卡料发生后，应立即按停止键暂停，切断供料单元动力源，确保操作安全。采用防静电无尘布清理散落元件时，需重点关注两个核心检查点：一是排查料道缝隙中是否存在引脚变形或破损的元件嵌塞；二是检查卷带基材是否存在撕裂、褶皱或边缘破损等异常状态，避免二次损伤。

卷带卡滞：核心检查传动齿轮与卷带定位孔的啮合精度，重点关注齿轮轮齿的磨损、形变或异物卡滞，此类问题易导致送料节奏紊乱。

元件嵌塞：多见于小型片式元件，主要诱因包括料带粘性异常、剥离力波动或型腔破损，可通过剥离试验验证料带与覆盖膜的分离顺畅度。

盖板偏移卡阻：掀开供料器盖板时，需检查盖板启闭机构的弹簧弹力衰减情况，若存在盖板歪斜或导向组件错位，会直接导致料带输送轨迹偏移。

卷带卡滞：需使用专用工具反向微调送料齿轮，同步轻柔牵引料带，严禁暴力拉扯造成卷带断裂或齿轮损伤。

元件嵌塞：需采用防静电专用挑针，沿料槽切线方向平缓拨离元件，全程遵循非破坏性操作原则，避免刮伤料道内壁影响后续送料精度。

盖板卡阻：可松开固定连接件，校正盖板平行度后按规范扭矩重新紧固，必要时在转轴部位涂抹食品级或设备专用润滑剂（需避免污染元件区域）。

1. 检查料带导槽的磨损状态、表面光洁度及尺寸精度，若存在异常磨损或形变，应及时更换相应组件。

2. 校验供料器送料步进精度，通过连续多步送料测试，评估其位移一致性及重复性，确保机械传动系统稳定性。

3. 核查料带张力调节机构的设定状态，确保其符合设备操作规程及工艺要求，避免因张力异常导致送料偏差。

重启设备前，需执行空载运行，监听传动系统是否存在异响或振动异常。恢复生产后，首件产品需通过在线检测验证元件贴装精度。最终在设备管理系统中详实记录卡料发生的时间、具体工位、卡料类型、处置措施及相关设备参数，为后续的故障模式分析及预防性维护策略优化提供数据支撑。

供料器卡料的本质是 “机械配合偏差”，日常需做好两项维护：每周用压缩空气清洁送料轨道，每月检查齿轮啮合间隙。掌握这套 5 步排查法，既能快速解决问题，更能通过数据积累优化维护策略，让生产线真正实现 “少停机、高效率”！